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        標準化包裝運輸-柳州五菱

        更新時間  2021-01-18 14:21 閱讀

          案例:標準化包裝運輸,提高效率30%

          服務對象:柳州五菱柳機動力有限公司

          公司簡介:五菱柳機依托發動機的資源優勢,積極發展發動機缸體、氣缸蓋、曲軸鑄造毛坯,公司的主要產品有發動機產品、汽車鑄件產品、農機產品等。

          客戶困擾:零部件的運輸過程中存在安全隱患,損壞率居高不下,無法最大程度保護產品安全,零部件裝卸作業時需要進行捆包作業,浪費捆包材料及人工費用,五菱公司需要解決貨物的標準化運輸,提升運輸效率、降低成本。

          項目方案:

          1. 方案原則:汽車入廠物流中的運輸朝著標準化、規?;姆较虬l展。制定合理的運輸包裝方案,是汽車企業降低成本、提升物流效率的首要考慮問題。

          2. 在設計包裝物的尺寸以及形狀時,要充分考慮能否承受產品的最大容積,包裝長度、寬度的比例要完全符合運輸要求, 以最大限度的方便運輸,節約倉儲空間。

          3. 方案設計:常用的汽車零部件運輸包裝主要包括托盤、集裝箱、周轉箱、專用包裝等,托盤是一種最小的集裝包裝單元,設計時考慮將貨品堆碼在托盤上,通過捆扎、包裹等方法加以固定,形成一個搬運單元,以便機械搬運。

          4. 方案實施:采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,將產品置于凹槽內,起到保護和美化產品的作用,天地蓋托盤由頂蓋+底托的結構組成,是圓康為上汽通用五菱專業設計,采用灰色改性HDPE材質,先進吸塑工藝成型,此款九角吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托組合式吸塑托盤,頂蓋和底托各設計有快速鎖扣,節約捆包材料及人工費用。

          項目結果:

          1. 提高包裝容器的生產效率,便于包裝自動化,節約包裝成本。

          2. 托盤中層板貼合式設計,最大程度上保護產品安全。

          3. 頂蓋和底托各設計有快速鎖扣,可以方便打包,因此無需再捆包,節約了捆包材料及人工費用。

          4. 合理經濟地運用流通運輸和儲存空間,加速貨物的流通。

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